कैसे नली की लंबाई तरल शीतलन प्रणाली में दबाव ड्रॉप को प्रभावित करती है

जब इंजीनियर एआई डेटा सेंटर, नली व्यास और दबाव रेटिंग के लिए एक तरल शीतलन प्रणाली को डिजाइन करते हैं तो अक्सर तत्काल ध्यान दिया जाता है। नली की लंबाई उसी विचार का हकदार है। यहां तक कि जब दो hoses में समान आंतरिक व्यास और निर्माण होता है, तो लंबी नली आम तौर पर तुलनात्मक परिचालन स्थितियों के तहत अधिक घर्षण दबाव हानि पैदा करती है।

एआई सर्वर रैक में यह मामले, जहां लचीली नली शीतलक वितरण इकाइयों (CDUs), कई गुना, सर्वर कनेक्शन और कोल्ड प्लेटों को जोड़ती है। दोनों आपूर्ति और वापसी लाइनें कूलिंग लूप के हाइड्रोलिक प्रतिरोध में योगदान करती हैं।

अनावश्यक नली की लंबाई को कम करने से दबाव ड्रॉप को नियंत्रित करने में मदद मिल सकती है। हालांकि, मोड़ त्रिज्या, उपकरण आंदोलन और रखरखाव पहुंच पर विचार किए बिना एक नली को छोटा करने से नई स्थापना समस्याएं पैदा हो सकती हैं।

		कुंजी इंजीनियरिंग सिद्धांत: आवश्यक प्रवाह दर, न्यूनतम मोड़ त्रिज्या, कनेक्शन अखंडता और सेवा पहुंच को बनाए रखते हुए नली रूटिंग को लघु और प्रत्यक्ष रूप से व्यावहारिक रूप से रखें।

	

1. एक तरल शीतलक नली में दबाव ड्रॉप क्या है?

दबाव ड्रॉप तरल दबाव में कमी है क्योंकि शीतलक एक नली या किसी अन्य घटक के माध्यम से एक ठंडा सर्किट में यात्रा करता है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि चलती द्रव आंतरिक नली की दीवार से प्रतिरोध का सामना करता है और प्रवाह दिशा या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में परिवर्तन से होता है।

एक ठेठ एआई डेटा सेंटर तरल शीतलन सर्किट में, हाइड्रोलिक पथ में शामिल हो सकते हैं:

सीडीयू / पम्प
↓
आपूर्ति मैनिफोल्ड
↓
तरल शीतलक नली
↓
UQD कनेक्शन
↓
शीत प्लेट
↓
रिटर्न नली और मैनिफोल्ड
↓
सीडीयू

इस पथ के साथ प्रत्येक घटक कुल दबाव हानि में योगदान कर सकते हैं। नली की लंबाई इसलिए एक बड़े हाइड्रोलिक डिजाइन समस्या का एक हिस्सा है।

2. क्यों नली की लंबाई दबाव ड्रॉप को प्रभावित करता है?

चूंकि शीतलक सीधे नली से गुजरता है, घर्षण तरल और आंतरिक दीवार के बीच विकसित होता है। लंबे समय तक प्रवाह पथ, अधिक अवसर घर्षण ऊर्जा हानि के लिए है।

उसी नली निर्माण, आंतरिक व्यास, शीतलक और प्रवाह की स्थिति के लिए, एक लंबी सीधी नली आम तौर पर एक छोटे से एक की तुलना में अधिक घर्षण दबाव ड्रॉप उत्पन्न करती है।

ΔP_नली The L of the L.

यह सरलीकृत संबंध का मतलब है कि अन्य प्रासंगिक स्थितियों में परिवर्तन नहीं होने पर सीधे-खुराक घर्षण दबाव का नुकसान लंबाई के बराबर होता है। यह एक तुलना सिद्धांत है, हर शीतलक और प्रवाह व्यवस्था के लिए सार्वभौमिक गणना सूत्र नहीं है।

उदाहरण के लिए, 1 मीटर से 2 मीटर तक नली असेंबली की लंबाई में वृद्धि आम तौर पर अन्यथा तुलनात्मक स्थितियों के तहत अपने सीधे-खुराक घर्षण हानि को बढ़ा देगी। सटीक दबाव ड्रॉप को अभी भी वास्तविक प्रवाह दर, नली आईडी, द्रव गुण और निर्माता डेटा या मान्य हाइड्रोलिक गणना से निर्धारित किया जाना चाहिए।

महत्वपूर्ण विशेषता: ऊपर संबंध नली के साथ घर्षण हानि से संबंधित है। झुकता, फिटिंग, यूक्यूडी, वाल्व और अन्य घटकों से अतिरिक्त नुकसान को अलग से माना जाना चाहिए।

3. कैसे नली की लंबाई प्रभाव AI डेटा सेंटर कूलिंग

एआई डेटा सेंटर शीतलन प्रणाली सीडीयू, रैक मैनिफोल्ड और व्यक्तिगत शीतलन घटकों के बीच कई नली असेंबली का उपयोग कर सकती है। हालांकि एक नली से दबाव का नुकसान मामूली दिखाई दे सकता है, पूर्ण सर्किट का संयुक्त प्रतिरोध महत्वपूर्ण हो सकता है।

अत्यधिक हाइड्रोलिक प्रतिरोध दबाव को बढ़ा सकता है पंप को आवश्यक प्रवाह को बनाए रखने के लिए प्रदान करना चाहिए। यदि पंप आवश्यक ऑपरेटिंग बिंदु को वितरित नहीं कर सकता है, तो शीतलक प्रवाह सिस्टम डिज़ाइन लक्ष्य के नीचे गिर सकता है।

अनावश्यक रूप से प्रतिबंधित हाइड्रोलिक डिजाइन के संभावित परिणामों में शामिल हैं:

उच्च पंप दबाव आवश्यकताओं।
ऑपरेटिंग स्थितियों और पंप दक्षता के आधार पर संभावित रूप से अधिक पंप ऊर्जा खपत।
फिटिंग, UQDs और कोल्ड प्लेटों के लिए कम हाइड्रोलिक मार्जिन।
समानांतर शीतलन शाखाओं की अधिक कठिन संतुलन।
जब सिस्टम का विस्तार या फिर विन्यास किया जाता है तो लचीलेपन को कम किया गया।

उद्देश्य किसी भी लागत पर नली की लंबाई को कम नहीं करना है। यह स्वीकार्य कुल दबाव हानि और व्यावहारिक स्थापना ज्यामिति के साथ आवश्यक शीतलक प्रवाह को प्राप्त करना है।

4. लघु नली बनाम लंबी नली

डिजाइन विचार	लघु नली	लंबी नली
सीधे धुंध घर्षण हानि	आम तौर पर कम	आम तौर पर उच्च
नली के अंदर कूलेंट वॉल्यूम	आम तौर पर कम	आम तौर पर उच्च
नियमित लचीलापन	यदि बहुत कम हो तो सीमित होना	अधिक रूटिंग स्वतंत्रता प्रदान कर सकते हैं
उपकरण आंदोलन	आंदोलन और स्थापना सहिष्णुता के लिए अनुमति देना चाहिए	आंदोलन को समायोजित कर सकते हैं लेकिन अतिरिक्त स्लैक बना सकते हैं
तंग मोड़ का जोखिम	यदि लंबाई अपर्याप्त है तो वृद्धि कर सकते हैं	रूटिंग और मोड़ ज्यामिति पर निर्भर करता है
रखरखाव	एक तंग लेआउट द्वारा प्रतिबंधित किया जा सकता है	मदद मिल सकता है लेकिन अगर अत्यधिक करीबी घटकों को बाधित कर सकता है

प्रत्येक स्थापना में कोई विकल्प स्वचालित रूप से बेहतर नहीं है। उचित लंबाई भौतिक लेआउट, आवश्यक प्रवाह, दबाव ड्रॉप बजट और रखरखाव आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

5. नली की लंबाई से दबाव ड्रॉप का आकलन कैसे करें

प्रारंभिक इंजीनियरिंग के लिए, निर्माता दबाव ड्रॉप डेटा उपयोगी हो सकता है जब यह इच्छित शीतलक, प्रवाह दर, तापमान और नली के आकार से मेल खाता है।

यदि निर्माता प्रासंगिक परिचालन स्थितियों पर प्रति यूनिट की लंबाई में सीधे-खुराक दबाव हानि प्रदान करता है, तो अनुमानित नली घर्षण हानि का अनुमान निम्नानुसार हो सकता है:

ΔP_नली ≈ (प्रति यूनिट लंबाई दबाव हानि) × L

कहां:

ΔP_नली अनुमानित स्ट्रेट-होस घर्षण दबाव ड्रॉप है।
एल नली की लंबाई है।
प्रति यूनिट लंबाई दबाव लागू परिचालन स्थितियों के लिए प्रदान किया गया मूल्य है।

केवल चित्रण के लिए, मान लें कि एक निर्माता निर्दिष्ट प्रवाह दर और शीतलक तापमान पर एक विशेष नली के लिए 0.08 बार / मी का दबाव-हानि मान प्रदान करता है।

नली की लंबाई	illustrated स्ट्रेट-होस प्रेशर ड्रॉप
0.5 मीटर	0.04 बार
1.0 मीटर	0.08 बार
2.0 मीटर	0.16 बार
3.0 मीटर	0.24 बार

ये आंकड़े केवल illustrative हैं, जिन्हें CJAN उत्पाद डेटा नहीं मापा जाता है। वास्तविक दबाव हानि को चयनित नली, शीतलक, तापमान, प्रवाह दर और कनेक्शन विन्यास पर लागू डेटा का उपयोग करके निर्धारित किया जाना चाहिए।

6. क्यों नली की लंबाई अकेले नहीं हो सकती

एक लंबाई की तुलना केवल तब होती है जब अन्य महत्वपूर्ण स्थितियां तुलनीय होती हैं। कई चर दबाव ड्रॉप परिणाम को काफी बदल सकते हैं।

आंतरिक व्यास

एक छोटा आंतरिक व्यास आम तौर पर एक ही प्रवाह दर पर उच्च शीतलक वेग पैदा करता है और घर्षण दबाव हानि को बढ़ा सकता है। बराबर लंबाई के दो hoses इसलिए काफी अलग हाइड्रोलिक प्रदर्शन हो सकता है।

और पढ़ें: तरल शीतलक नली भीतरी व्यास बनाम प्रवाह दर: क्या इंजीनियर्स को पता होना चाहिए.

कूलेंट फ्लो रेट

दबाव हानि आम तौर पर प्रवाह दर बढ़ जाती है के रूप में बढ़ जाती है। सटीक संबंध प्रवाह व्यवस्था, तरल गुण और नली ज्यामिति पर निर्भर करता है। दबाव ड्रॉप डेटा एक असंबंधित परीक्षण स्थिति के बजाय आवश्यक डिजाइन प्रवाह पर जांच की जानी चाहिए।

और पढ़ें: एआई डेटा सेंटर के लिए सही तरल शीतलक नली आकार का चयन कैसे करें.

कूलेंट Viscosity और तापमान

कूलेंट चिपचिपाहट प्रवाह के प्रतिरोध को प्रभावित करती है। चूंकि तापमान के साथ चिपचिपाहट बदल सकती है, इसलिए गणना अपेक्षित परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त तरल गुणों का उपयोग करना चाहिए।

नली निर्माण

आंतरिक मार्ग, आयामी सहिष्णुता और नली निर्माण की पुष्टि निर्माता विनिर्देशों का उपयोग करके की जानी चाहिए। नाममात्र बाहरी व्यास अकेले हाइड्रोलिक प्रदर्शन की स्थापना नहीं करता है।

बेंड और रूटिंग

एक नली जो एक जटिल मार्ग का अनुसरण करती है, अतिरिक्त स्थानीय नुकसान का अनुभव कर सकती है। एक मोड़ जो बहुत तंग है वह नली को विकृत कर सकता है और इसके प्रभावी प्रवाह क्षेत्र को प्रतिबंधित कर सकता है।

और पढ़ें: तरल शीतलक नली रूटिंग: किंक और अत्यधिक झुकने से कैसे बचें.

7. अत्यधिक नली की लंबाई की छिपी लागत

अत्यधिक नली की लंबाई सीधे-छोटी घर्षण हानि को बढ़ाने से अधिक होती है। यह रैक इंस्टॉलेशन और चल रहे रखरखाव को भी जटिल बना सकता है।

अतिरिक्त नली एयरफ्लो, केबल प्रबंधन या सर्विस एक्सेस के लिए आवश्यक स्थान पर रख सकती है।
लूज लूप्स पास के सर्वर घटकों तक पहुंच में बाधा डाल सकते हैं।
लंबे असेंबलियों को एक व्यवस्थित रूटिंग पथ को बनाए रखने के लिए अतिरिक्त समर्थन की आवश्यकता हो सकती है।
अधिक नली की लंबाई नली विधानसभा के अंदर शीतलक की एक बड़ी मात्रा का मतलब है।
लंबे मार्ग अनावश्यक मोड़ और आसन्न उपकरणों के साथ संपर्क के लिए अधिक अवसर पेश कर सकते हैं।

ये विचार विशेष रूप से उच्च घनत्व सर्वर रैक में प्रासंगिक हैं, जहां हाइड्रोलिक प्रदर्शन के साथ सर्विसेबिलिटी और पूर्वानुमान योग्य रूटिंग मामले।

		व्यावहारिक लक्ष्य: सबसे कम मार्ग का उपयोग करें जो अभी भी निर्दिष्ट मोड़ त्रिज्या, कनेक्शन ज्यामिति, स्थापना सहिष्णुता, उपकरण आंदोलन और रखरखाव पहुंच को समायोजित करता है।

	

8. क्यों एक अत्यंत लघु नली भी एक समस्या हो सकती है

यह संभव के रूप में कम के रूप में हर नली बनाने के लिए उचित लग सकता है। व्यवहार में, एक विधानसभा है कि बहुत कम है यांत्रिक तनाव पैदा कर सकते हैं भले ही इसकी गणना सीधे-hose दबाव नुकसान कम हो।

एक अत्यधिक छोटी नली हो सकती है:

फिटिंग या कनेक्शन बिंदुओं पर खींचो।
नली को निर्दिष्ट न्यूनतम मोड़ त्रिज्या की तुलना में एक मोड़ तंग में मजबूर करें।
स्थापना के दौरान मरोड़ का परिचय दें।
जब उपकरण स्थापित या हटा दिया जाता है तो प्रतिबंधित आंदोलन।
कनेक्शन निरीक्षण और प्रतिस्थापन को अधिक कठिन बनाते हैं।

इसलिए सही लंबाई वास्तविक स्थापना पथ से निर्धारित की जानी चाहिए, न केवल दो कनेक्शन बंदरगाहों के बीच की दूरी से।

9. दबाव ड्रॉप बजट में UQD कनेक्शन शामिल करें

UQD युग्मन का उपयोग तरल शीतलन प्रणाली में किया जाता है जहां कनेक्शन को सेवा या उपकरण प्रतिस्थापन के लिए डिस्कनेक्ट करने की आवश्यकता हो सकती है। उनके आंतरिक प्रवाह मार्ग और कनेक्शन ज्यामिति हाइड्रोलिक प्रतिरोध में योगदान कर सकते हैं।

एक छोटी नली स्वचालित रूप से एक कम दबाव ड्रॉप विधानसभा का मतलब नहीं है यदि चयनित UQD, फिटिंग या अन्य घटक पर्याप्त प्रतिबंध बनाते हैं।

एक नली विधानसभा की समीक्षा करते समय, पूर्ण प्रवाह पथ का मूल्यांकन करें, जिसमें शामिल हैं:

आंतरिक व्यास और लंबाई नली।
फिटिंग और एडाप्टर ज्यामिति।
UQD आंतरिक प्रवाह मार्ग।
कई गुना और वाल्व प्रतिबंध।
शीत-प्लेट दबाव ड्रॉप विशेषताओं।

संबंधित मार्गदर्शन के लिए, देखें तरल शीतलक नली त्वरित डिस्कनेक्ट: एआई सर्वर के लिए यूक्यूडी कपलिंग कैसे चुनें.

10. दोनों आपूर्ति और रिटर्न होसेस के लिए खाता

एक तरल शीतलन पाश में आम तौर पर एक आपूर्ति पथ और एक वापसी पथ होता है। यदि दोनों पथ लचीला नली विधानसभाओं का उपयोग करते हैं, तो दोनों सिस्टम के हाइड्रोलिक प्रतिरोध में योगदान करते हैं।

सीडीयू
↓
आपूर्ति नली
↓
UQD और कोल्ड प्लेट
↓
वापसी नली
↓
सीडीयू

इस कारण से, केवल एक नली के दबाव ड्रॉप की गणना पूरी लूप में नली से संबंधित नुकसान को कम कर सकती है।

जहां लागू हो, इंजीनियरों को कनेक्ट किए गए उपकरणों की दबाव-ड्रॉप विशेषताओं में समानांतर शाखाओं, विभिन्न नली की लंबाई और विविधताओं पर भी विचार करना चाहिए।

AI Data Center Liquid Cooling Hose Routing

11. एआई सर्वर रैक में नली की लंबाई का अनुकूलन कैसे करें

एक व्यावहारिक डिजाइन प्रक्रिया को भौतिक स्थापना की समीक्षा के साथ हाइड्रोलिक गणना को जोड़ना चाहिए।

चरण 1: आवश्यक कूलेंट फ्लो को परिभाषित करें

कूलिंग सर्किट या व्यक्तिगत शाखा के लिए डिजाइन प्रवाह दर निर्धारित करें। आवश्यकता को एक सार्वभौमिक प्रवाह मान के बजाय कूलिंग सिस्टम डिज़ाइन से आना चाहिए।

चरण 2: नली आंतरिक व्यास की पुष्टि करें

जांचें कि चयनित आईडी उपलब्ध दबाव ड्रॉप बजट के भीतर आवश्यक प्रवाह का समर्थन करता है।

चरण 3: वास्तविक रूटिंग पथ का मानचित्र

नली की लंबाई को अंतिम रूप देने से पहले कनेक्शन स्थानों, बाधाओं, केबल मार्गों, उपकरण आंदोलन और सेवा पहुंच की पहचान करें।

स्टेप 4: चेक मिनिमम बेंड त्रिज्या

सत्यापित करें कि प्रस्तावित मार्ग निर्माता के निर्दिष्ट न्यूनतम मोड़ त्रिज्या को पूरा करता है और किंक या अत्यधिक यांत्रिक तनाव को लागू नहीं करता है।

चरण 5: कनेक्शन और अन्य प्रतिबंध शामिल करें

UQDs, फिटिंग, मैनिफोल्ड्स, वाल्व और कोल्ड प्लेट्स के लिए खाता जब पूरी सर्किट के दबाव के नुकसान का अनुमान लगाया जाता है।

चरण 6: पूरी असेंबली सत्यापित करें

जहां आवश्यक हो, प्रतिनिधि प्रवाह और शीतलक स्थितियों के तहत दबाव ड्रॉप प्रदर्शन की पुष्टि करें। विधानसभा सत्यापन भी लागू दबाव, रिसाव और ऑपरेटिंग आवश्यकताओं को संबोधित करना चाहिए।

आवश्यक प्रवाह
↓
नली आईडी और दबाव ड्रॉप बजट
↓
शारीरिक रूटिंग और बेंड त्रिज्या
↓
नली की लंबाई और कनेक्शन
↓
पूर्ण सर्किट मूल्यांकन
↓
विधानसभा सत्यापन

12। आम नली लंबाई डिजाइन Mistakes

मिस्टेक 1: केवल सीधी रेखा दूरी को मापने

भौतिक मार्ग को उपकरण, कोष्ठक या अन्य घटकों के आसपास जाने की आवश्यकता हो सकती है। नली की लंबाई वास्तविक रूटिंग पथ और कनेक्शन ज्यामिति पर आधारित होनी चाहिए।

गलती 2: रिटर्न लाइन की पहचान करना

रिटर्न नली भी हाइड्रोलिक प्रतिरोध का योगदान देता है। केवल आपूर्ति पक्ष का मूल्यांकन करने से लूप के दबाव के नुकसान का पूर्ण अनुमान हो सकता है।

Mistake 3: चेकिंग बेंड त्रिज्या बिना लंबाई को कम करना

एक नली जो बहुत कम है, को अत्यधिक तंग मोड़ में मजबूर किया जा सकता है, संभावित रूप से बढ़ती प्रतिरोध और यांत्रिक तनाव।

Mistake 4: UQD और फिटिंग हानियों की पहचान करना

कुल दबाव ड्रॉप पूर्ण प्रवाह पथ पर निर्भर करता है, न केवल लचीली नली की लंबाई।

Mistake 5: हाइड्रोलिक डेटा के लिए एक प्रतिस्थापन के रूप में दबाव रेटिंग का उपयोग करना

एक नली का दबाव रेटिंग निर्दिष्ट स्थितियों के तहत अपनी दबाव क्षमता का वर्णन करता है। यह दिए गए प्रवाह दर पर दबाव ड्रॉप को स्थापित नहीं करता है।

और पढ़ें: तरल शीतलक नली दबाव ड्रॉप: एआई डेटा सेंटर में इसे कैसे गणना और नियंत्रित करें.

13. नली लंबाई चयन चेकलिस्ट

प्रवाह की आवश्यकता: क्या आवश्यक शीतलक प्रवाह परिभाषित है?
नली ID: क्या आंतरिक व्यास डिजाइन प्रवाह के लिए उपयुक्त है?
लंबाई: क्या वास्तविक रूटिंग पथ पर आधारित लंबाई है?
दबाव ड्रॉप: क्या उपलब्ध बजट के भीतर सीधा-खुदरा घर्षण हानि है?
शीतलक: क्या वास्तविक शीतलक गुण और तापमान माना जाता है?
बेंड त्रिज्या: क्या स्थापित मार्ग निर्दिष्ट न्यूनतम मोड़ त्रिज्या को पूरा करता है?
कनेक्शन: क्या फिटिंग और UQD दबाव हानि को माना जाता है?
आपूर्ति और वापसी: क्या नली पथ का मूल्यांकन किया गया है?
यांत्रिक तनाव: क्या विधानसभा अत्यधिक तनाव और मरोड़ से मुक्त है?
सेवा का उपयोग: क्या उपकरण का निरीक्षण और रखरखाव किया जा सकता है?
प्रमाणन: जहां आवश्यक हो वहां उपयुक्त विधानसभा स्तर परीक्षण डेटा उपलब्ध है?

14. CJAN तरल शीतलक नली समाधान

CJAN डेटा सेंटर और थर्मल प्रबंधन अनुप्रयोगों के लिए तरल शीतलन नली विकल्प प्रदान करता है। उपयुक्त उत्पाद और विधानसभा विन्यास वास्तविक शीतलक, ऑपरेटिंग दबाव, तापमान, प्रवाह दर, रूटिंग और कनेक्शन आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए।

संबंधित उत्पाद विकल्पों में शामिल हैं:

परियोजना-विशिष्ट मूल्यांकन के लिए, इंजीनियरों को इच्छित शीतलक, ऑपरेटिंग तापमान, आवश्यक प्रवाह दर, कार्य दबाव, नली आईडी, अनुमानित लंबाई, कनेक्शन प्रकार और स्थापना लेआउट प्रदान करना चाहिए।

आवेदन पृष्ठ का अन्वेषण करें: CJAN लिक्विड कूलिंग सॉल्यूशन.

निष्कर्ष

नली की लंबाई तरल शीतलन प्रणाली दबाव ड्रॉप में एक महत्वपूर्ण कारक है। तुलनात्मक परिचालन स्थितियों के तहत, लंबे समय तक सीधी-घोड़े आम तौर पर अधिक घर्षण दबाव हानि उत्पन्न करते हैं, जबकि अनावश्यक नली की लंबाई भी स्थापना और रखरखाव को जटिल बना सकती है।

हालांकि, सबसे कम संभव नली हमेशा सबसे अच्छा विकल्प नहीं है। एक असेंबली को सही मोड़ त्रिज्या को बनाए रखना चाहिए, तनाव और मरोड़ से बचना चाहिए, उपकरण आंदोलन को समायोजित करना चाहिए और उपयुक्त सेवा पहुंच प्रदान करना चाहिए।

एआई डेटा सेंटर तरल शीतलन के लिए, नली की लंबाई का मूल्यांकन आंतरिक व्यास, प्रवाह दर, शीतलक गुण, फिटिंग, यूक्यूडी कनेक्शन और पूर्ण सर्किट के दबाव ड्रॉप विशेषताओं के साथ किया जाना चाहिए।

		लक्ष्य केवल नली की लंबाई को कम करने के लिए नहीं है। यह स्वीकार्य दबाव हानि और विश्वसनीय, सर्विसेबल नली रूटिंग के साथ आवश्यक शीतलक प्रवाह को प्राप्त करना है। 

	